包裝生產流水線相互聯動 助推包裝機械自動化

縱觀中國的包裝市場，包裝機械行業有著非常大的發展空間，各企業繼續的尋覓差距，學習新的技術，更新技術使之融入到傳統的機械制造技術中，使軟實力跟硬實力深入融通，保障社會化配套的發展。

　　從各企業的市場競爭來說，產品的更新換代的周期越來越短，這就對包裝機械的柔性跟靈活性表態了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產品生產經濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統。

　　包裝行業工業化進程中，制造技術完成了規?；鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產成本，包裝企業紛紛考慮建設柔性化生產流水線，完成企業柔性化制造少不了高效的伺服控制系統提供支持。在包裝生產流水線的發展中，控制跟集成產品/技術發揮著越來越重要的作用。

　　完成柔性化生產，意味著控制系統實時數據應這個集成跟工廠生產信息管理系統的關系型數據庫的雙向通訊的能力。也就是說，從訂單池生成及生產調度管理軟件中的生產控制指令要能及時地傳遞給包裝生產流水線控制系統；而且，包裝生產流水線控制系統將運行狀態跟生產狀態要能及時地送回給生產信息管理系統。

　　為了完成柔性化生產，要求包裝生產流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產流水線跟別的生產流水線相互聯動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協調的問題。所以，國際包裝協會用戶組織（OMAC/PACML）表態了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產的協同。

　　具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監控多個機械手的工作，使產品改變的要求只需調動程序即可。

　　隨著科技的不斷發展與進步，未來微電子、電腦、工業機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業亟須學習和引進新技術，向生產效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，引領包裝機械向集成化、高效化、智能化等方向發展。

　　近年來，國內食品包裝技術專家在引進合作、自主獨創方面取得了可喜成績。多功能是新設備開發的一個重要趨勢，因為食品品種花樣多、更新快，生產廠家對設備的要求是多功能、適應性強。

　　此外，現在新推出的設備大都采用伺服電機、光電跟蹤等新技術，使其自動控制能力大大提高。如巧克力復合制品自動線，全線由近20臺機組構成，由于不同品種工藝要求的差異，不但有各機組本身調整的問題，更有運轉過程中各機組之間的速度協調問題，該機組采用一臺總變頻器來控制各機組的調速變頻器。

　　總的來說，柔性化生產不只改變了我們的生產模式，使產品包裝更靈活，更開拓了我們的發展思路，使包裝機械市場出現多輪變革，加速了創新思維更好的進軍商業化，使包裝機械的潛能更好的發揮出來，達到新的水準。這就使包裝機械行業要開始整體考察柔性化理念的內涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。要使包裝機械擁有良好的柔性跟靈活性，并提升自動化程度。